resina de petroleo                                                                     

1. ¿Qué es la resina de petróleo?

La resina de petróleo es un polímero de bajo peso molecular obtenido a partir de la polimerización catiónica de las fracciones C5 y C9, subproductos de la planta de etileno.

De acuerdo con las diferentes materias primas, la resina de petróleo se puede dividir aproximadamente en resina de petróleo alifática C5 con destilado C5 como materia prima, resina de petróleo aromática C9 con destilado C9 como materia prima, resina de petróleo de copolímero C5-C9 con destilado C5 y C9 como materia prima , así como resina de petróleo alifática de diciclopentadieno (DCPD) y resina de petróleo hidromodificada 5 categorías.

2.Propiedades de la resina de petróleo

El punto de reblandecimiento de la resina de petróleo es generalmente de 80 a 140 ℃ y la densidad relativa es de 0,970 ~ 0,975.El peso molecular relativo es inferior a 3 × 10 ^ 3, insoluble en agua, fácilmente soluble en disolventes orgánicos, con bajo índice de acidez, buena adherencia, agua y resistencia química. Y tiene las características de ajustar la viscosidad y una buena estabilidad térmica.Por lo tanto, la resina de petróleo puede reemplazar completamente la resina de colofonia y la resina de terpeno para el adhesivo de fusión en caliente y el adhesivo sensible a la presión, juegan un papel en la mejora de la humectabilidad y la adhesión.

La aparición de las resinas de petróleo también resolvió los problemas de las fuentes limitadas de resinas de terpenos y colofonia naturales, la estabilidad térmica deficiente, el precio elevado y el envejecimiento fácil. Además, el rendimiento del adhesivo de fusión en caliente modificado con resina de colofonia se puede lograr utilizando resina de petróleo con una fracción de masa del 60 %.

3. Adhesivo de fusión en caliente con indicadores de rendimiento de resina de petróleo. 

En la preparación de adhesivo termofusible, adhesivo sensible a la presión.Solo la resina matriz tiene una fuerza de unión solo cuando se funde a cierta temperatura, y una vez que la temperatura desciende, la unión disminuirá o incluso perderá la capacidad de unión.

La adición de resina de petróleo al elastómero no solo puede mejorar la viscosidad y la humectabilidad del adhesivo de fusión en caliente, sino también mejorar el efecto de contacto con la superficie y el rendimiento de unión característico.Obtenga un equilibrio ideal entre viscosidad, fuerza de cohesión y fuerza de interfaz.

La temperatura de transición vítrea de la mezcla también se puede aumentar ajustando la reología del adhesivo.Ajuste la temperatura de resistencia al calor del adhesivo termofusible para ampliar el entorno de uso del adhesivo termofusible.

Como la resina de petróleo amorfa producida por polimerización de monolefina y diolefina complejas no tiene un punto de fusión fijo, el punto de reblandecimiento global de la resina se convierte en un factor importante para determinar las propiedades de la resina.

Otras propiedades físicas de la resina de petróleo, como el croma, la compatibilidad, la viscosidad del fundido, el índice de acidez y el índice de yodo, también son factores importantes para determinar el campo de aplicación de la resina de petróleo.

Además de los requisitos básicos anteriores, el adhesivo de fusión en caliente y la resina de petróleo adhesiva sensible a la presión también deben tener una buena estabilidad térmica, alta resistencia al corte, velocidad de curado rápido, dispersión uniforme y estable del relleno y fuerte humectabilidad.

Existen muchos métodos para preparar resina de petróleo para adhesivo termofusible y adhesivo sensible a la presión en el extranjero.Se utilizan una variedad de modificadores, incluyendo estireno y sus derivados, terpenos, pineno, anhídrido maleico y fracciones C9 con composición compleja, para la preparación de resinas viscosificantes.

4, el impacto de la compatibilidad

La compatibilidad entre la resina de petróleo y el elastómero es un factor importante que afecta la fuerza de unión del adhesivo termofusible.

La buena compatibilidad de la resina viscosificante y el elastómero puede reducir la cantidad de película de almacenamiento de energía del coloide. Bajo cierta tensión, el coloide y el adhesivo se unen por completo;Si los dos son incompatibles, la cantidad de película de almacenamiento de energía del coloide aumentará y se reducirá el efecto de unión del pegamento y el adhesivo.

La compatibilidad entre la resina adhesiva y la matriz polimérica es una cantidad física relacionada con la polaridad de los dos y el peso molecular relativo de la resina.

La polaridad es la misma, el peso molecular relativo es similar, la compatibilidad es buena, como el poliestireno aromático (PS) y el caucho natural son incompatibles, pero el caucho de estireno butadieno aromático es compatible;El polivinil ciclohexano (PVCH) con un peso molecular promedio de 650 es muy compatible con el caucho natural, pero el PVCH con un peso molecular de 800 no es compatible con el caucho natural.

En la preparación del adhesivo de fusión en caliente, si la resina de petróleo y el elastómero son incompatibles o poco compatibles, la adición de resina de petróleo en el sistema hará que la fuerza de adhesión inicial, la fuerza de adhesión y la resistencia al pelado de 180° del adhesivo sensible a la presión disminuyan fácilmente. disminuir simultáneamente.

5. Compatibilidad

Diferentes tipos de resinas de petróleo, debido a sus grandes diferencias en la estructura molecular, solo con los elastómeros correspondientes tienen una buena viscosidad. En general, la resina de petróleo C9 preparada por polimerización catalítica catiónica o polimerización térmica tiene un alto punto de reblandecimiento, una fuerte polaridad y poca compatibilidad con el caucho natural y el copolímero de bloque de estireno isopreno (SIS) que contiene elastómeros de estructura de diolefina conjugada.

No es adecuado para el viscosificador de estos adhesivos de caucho, pero tiene buena compatibilidad con el copolímero de bloque de estireno butadieno estireno (SBS) y el caucho de estireno butadieno (SBR), y puede usarse como viscosificador de este tipo de elastómero.

Del rango de compatibilidad general de elastómero y resina de petróleo, SBS y SBR como elastómeros, la mejor opción de resina de petróleo C9, resina de petróleo copolímero C5-C9 como viscosificador;Con SIS como elastómero, es mejor usar resina de petróleo C5 y resina de copolímero C5-C9 como viscosificador.

6, impacto del punto de reblandecimiento

El punto de reblandecimiento de la resina de petróleo generalmente está determinado por el tamaño del peso molecular relativo de la resina y la estructura de la resina, que es aproximadamente 40 ~ 50 ℃ más alta que la temperatura de transición vítrea Tg.

Cuanto mayor sea el peso molecular relativo, mayor será la proporción de la estructura del anillo y mayor será el punto de reblandecimiento de la resina de petróleo. El punto de reblandecimiento de la resina de petróleo tiene una gran influencia en la fuerza de adhesión del adhesivo termofusible.

Cuanto mayor sea el punto de reblandecimiento de la resina, mayor será la fuerza de cohesión de la resina, mayor será la fuerza de adhesión del adhesivo, mayor será la temperatura de uso del adhesivo termofusible y mayor será el rango de aplicación.

Por lo tanto, se requiere que el punto de reblandecimiento de la resina viscosificante sea lo más alto posible cuando se usa, pero un punto de reblandecimiento demasiado alto puede mejorar la viscosidad de fusión de la resina y reducir la capacidad de infiltración del adhesivo de fusión en caliente, lo que no favorece la Unión del adhesivo termofusible.

Si la viscosidad del fundido se reduce al aumentar la temperatura de encolado del adhesivo termofusible, es fácil provocar la degradación térmica de la resina matriz debido a la alta temperatura de encolado, lo que reduce la vida útil del adhesivo termofusible y el punto de reblandecimiento de la resina de petróleo está generalmente entre 80 y 130 ℃.

Además, el punto de reblandecimiento de la resina de petróleo también tiene una gran influencia en la velocidad de curado y la velocidad de apresto del adhesivo termofusible.Un punto de reblandecimiento demasiado alto también es fácil de causar el endurecimiento y la formación de costras en el adhesivo termofusible.

Siete, viscosidad de fusión, estabilidad térmica de tLa viscosidad de fusión de la resina de petróleo a menudo está determinada por la masa molecular relativa, la distribución de la masa molecular relativa y las características estructurales de la resina.

La viscosidad de los polímeros con distribución de masa molecular relativa monodispersa o estrecha es mayor que la de los mismos polímeros con distribución amplia bajo alta velocidad de cizallamiento.Bajo las mismas condiciones de procesamiento de inyección y extrusión.La fluidez de la muestra con una distribución de masa molecular relativa amplia es mejor que con una distribución estrecha.

El adhesivo de fusión en caliente con baja viscosidad de fusión se puede esparcir mejor sobre el sustrato, aumentar el área de contacto entre el adhesivo de fusión en caliente y el sustrato, mejorar el grado de infiltración del adhesivo de fusión en caliente en el material adherido y ayudar a mejorar la interfaz fuerza entre el adhesivo termofusible y el material adherido.Pero la viscosidad de fusión es demasiado baja.

Por un lado, puede causar el asentamiento del relleno en el sistema de adhesivo termofusible, lo que resulta en una distribución desigual de la composición del material y, por otro lado, puede causar la reducción de la fuerza de cohesión del adhesivo termofusible. que no es propicio para la vinculación.La viscosidad de fusión de la resina de petróleo debe ser de 150 ~ 250 mPas.

panorama

En la actualidad, las resinas de petróleo del mundo se están desarrollando en la dirección de blanqueo, especialización, polivalente y curado por haz de electrones. Debido a las condiciones históricas y otras razones, las resinas viscosificantes de China han sido principalmente resinas de colofonia y resinas terpénicas durante mucho tiempo, mientras que las resinas de petróleo se han desarrollado lentamente y existe una gran brecha entre la compatibilidad, el punto de reblandecimiento y otros indicadores de calidad principales y similares. productos extranjeros.

En la modificación de la resina de petróleo C5, los esfuerzos debend hacerse para desarrollar nuevos modificadores para preparar resina de petróleo C5 con menor excelencia, punto de reblandecimiento más alto y rango de aplicación más amplio.

Para aumentar el grado de rectificación de la fracción C9 y mejorar el croma de la resina de petróleo C9, podemos obtener resina de petróleo C9 y C5-C9 de alta calidad y bajo precio para satisfacer la creciente demanda de resina de petróleo para adhesivo termofusible y adhesivo sensible a la presión en nuestro país.